Oro atskyrimo įrenginiai metalurgijos arba chemijos pramonei.
Sparčiai tobulėjant dideliems ir itin dideliems oro atskyrimo įrenginiams, didėja dujų gamybos pajėgumai. Pasikeitus klientų poreikiams, jei vieneto apkrovos negalima greitai sureguliuoti, gali susidaryti didelis produkto perteklius arba trūkumas. Dėl to pramonėje didėja automatinio apkrovos keitimo poreikis.
Tačiau didelio masto kintamos apkrovos procesai oro atskyrimo įrenginiuose (ypač argono gamybai) susiduria su tokiais iššūkiais kaip sudėtingi procesai, stiprus sujungimas, histerezė ir netiesiškumas. Rankinis kintamų apkrovų valdymas dažnai sukelia sunkumų stabilizuojant darbo sąlygas, didelius komponentų svyravimus ir lėtą kintamą apkrovos greitį. Kadangi vis daugiau vartotojų reikalauja kintamos apkrovos valdymo, „Shanghai LifenGas“ buvo paskatinta ištirti ir sukurti automatinio kintamos apkrovos valdymo technologiją.
● Subrendusi ir patikima technologija, taikoma daugeliui didelio masto oro atskyrimo įrenginių, įskaitant išorinius ir vidinius suspaudimo procesus.
● Gilus oro atskyrimo proceso technologijos integravimas su modelio numatymo ir valdymo technologija, užtikrinantis puikius rezultatus.
● Tikslinis kiekvieno vieneto ir skyriaus optimizavimas.
● Mūsų pasaulinio lygio oro atskyrimo procesų ekspertų komanda gali pasiūlyti tikslines optimizavimo priemones, pagrįstas kiekvieno oro atskyrimo įrenginio specifinėmis savybėmis, efektyviai sumažinant energijos sąnaudas.
● Mūsų MPC automatinio valdymo technologija yra specialiai sukurta siekiant maksimaliai optimizuoti procesą ir automatizuoti, todėl sumažėja darbo jėgos poreikis ir žymiai pagerėjo gamyklos automatizavimo lygis.
● Realiai veikiant, mūsų pačių sukurta automatinė kintamos apkrovos valdymo sistema pasiekė numatytus tikslus, užtikrindama visiškai automatinį apkrovos sekimą ir reguliavimą. Jis siūlo kintamą 75–105 % apkrovos diapazoną ir kintamą 0,5 %/min apkrovos greitį, todėl oro atskyrimo įrenginyje sutaupoma 3 % energijos, o tai gerokai viršija klientų lūkesčius.